O'nlab yillar davomida silliqlash 45 HRC dan yuqori qattiq materiallar uchun standart tugatish jarayoni bo'lib kelgan. Rulman poygalari, tishli vallar va gidravlik g'altaklar kabi komponentlar qattiq bardoshlik va silliq sirt qoplamalariga erishish uchun maydalangan. Biroq, kubik bor nitridi asboblari bilan jihozlangan zamonaviy CNC stanoklari jozibali alternativni taqdim etdi: qattiq burilish. Ushbu jarayon qotib qolgan po'lat va boshqa qiyin materiallarni keyingi silliqlash zaruratisiz kesadi. Ammo qattiq burilish universal almashtirish emas. Qaerda silliqlashdan ustun ekanligini va qayerda etishmayotganini tushunish tejamkor ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.
Qattiq torna oddiy printsip asosida ishlaydi: CBN yoki keramik qo'shimchali qattiq torna 58 HRC yoki undan yuqori haroratgacha qotib qolgan ish qismidan materialni olib tashlaydi. Jarayon ortiqcha yoki minus 0,0002 dyuymli tolerantliklarga va 0,4 mikron Ra gacha bo'lgan sirt qoplamalariga erishishi mumkin. Asosiy afzalliklari - tezlik va moslashuvchanlik. Qattiq burilish aylanishi ko'pincha silliqlashning yarmidan kamroq vaqtini yakunlaydi, chunki u materialni ancha yuqori tezlikda olib tashlaydi. Sozlash juda oddiy va bir xil mashina bir nechta qismlarni, jumladan, elkalar, yuzlar va pastki kesishlarni boshqarishi mumkin. Silliqlashdan farqli o'laroq, maxsus sovutish suvi yoki g'ildiraklarni yopishtirish talab qilinmaydi. Ko'pgina do'konlar uchun bu asbob-uskunalar narxini va mashinaning ishlamay qolish vaqtini kamaytirishni anglatadi.
Boshqa tomondan, silliqlash juda aniqlik va sirt yaxlitligi uchun oltin standart bo'lib qolmoqda. Yaxshi sozlangan silindrsimon maydalagich ortiqcha yoki minus 0,00005 dyuymli toleranslarni ushlab turishi va 0,1 mikron Ra dan past oynaga erishishi mumkin. Silliqlash, shuningdek, pastki kesish kuchlarini ham hosil qiladi, bu burilishga moyil bo'lgan ingichka devorli qismlar uchun zarurdir. Jarayon sirtda kompressiv qoldiq stresslarni hosil qiladi, ko'pincha charchoq hayoti uchun foydalidir. Biroq, silliqlash sekinroq, g'ildirakni tez-tez bog'lashni talab qiladi va yuqori bosimli sovutish suvi bilan boshqarilishi kerak bo'lgan sezilarli issiqlik hosil qiladi.
Qattiq burilish va silliqlash o'rtasidagi qaror bir nechta dastur chegaralariga bog'liq. Qismning geometriyasi birinchi filtrdir. Qattiq burilish miller, halqalar va doimiy diametrli disklar kabi oddiy aylanish geometriyalari bilan ajralib turadi. U shpallar yoki kalit yo'llari kabi uzilgan kesishlar bilan kurashadi, chunki zarba kuchlari keramik qo'shimchalarni sindirishi mumkin. To'xtatilgan qattiq burilish maxsus mo'ljallangan artgich qo'shimchalari bilan mumkin, ammo asbobning ishlash muddati keskin kamayadi. Har bir abraziv don kichik bir kesma oladi, chunki silliqlash uzilishlarni nozik tarzda hal qiladi.
Tolerantlik talablari boshqa chegarani tortadi. Agar chop etish 0,0001 dyuym ichida yumaloqlikni talab qilsa yoki 0,2 mikron Ra dan past bo'lgan sirt qoplamasini talab qilsa, silliqlash xavfsizroq tanlovdir. Qattiq burilish bu chegaralarga yaqinlashishi mumkin, ammo qo'shimchalarning aşınması, mashina harorati va materialning mustahkamligi kabi jarayon o'zgaruvchilari ko'proq xavf tug'diradi. 0,0003 dyuym yoki undan kattaroq bardoshlik uchun qattiq burilish to'liq qobiliyatli va ko'pincha tejamkorroq.
Partiya hajmi iqtisodiy chegaraga ta'sir qiladi. Bir xil qismlarni yuqori hajmda ishlab chiqarish uchun g'ildiraklarni avtomatik bog'lash sikllari bilan silliqlash yuqori samarali bo'ladi. Biroq, ellikdan besh yuz donagacha bo'lgan kichik va o'rta partiyalar uchun qattiq burilish kiyinish vaqtini yo'q qiladi va tez almashtirish imkonini beradi. Ish do'konlari qattiq burilish ayniqsa jozibador deb topiladi, chunki bitta torna bir xil o'rnatishda ham yumshoq, ham qattiq torna operatsiyalarini bajarishi mumkin.
Materialning xususiyatlari muhimdir. Qattiq tornalama 50 dan 65 HRC gacha bo'lgan barqaror qattiqlikdagi po'latlarda eng yaxshi ishlaydi. Shuningdek, u ba'zi asbob po'latlari va qattiqlashtirilgan qotishmalarga ishlov beradi. Silliqlash deyarli har qanday qattiq materialda, shu jumladan keramika, karbidlar va issiqlikka chidamli super qotishmalarda ishlaydi. Inconel 718 yoki Stellite kabi materiallarni qattiq burish mumkin, ammo qo'shimchalarning aşınması tezlashadi.
Yuzaki yaxlitlik nuqtai nazari ba'zan tanlovga majbur qiladi. Qattiq burilish issiqlik va plastik deformatsiyalar tufayli qayta ishlangan sirtda qoldiq kuchlanish kuchlanishlarini hosil qiladi. Samolyot qo'nish moslamasi yoki dvigatel vallari kabi xavfsizlikning muhim qismlari uchun bu kuchlanish kuchlanishlari yorilish boshlanishiga yordam beradi. Silliqlashni siqish kuchlanishlarini hosil qilish uchun sozlash mumkin, ammo agar noto'g'ri bajarilsa, silliqlash kuyishlari yanada yomonroq zarar etkazishi mumkin. Jarayondan keyingi tekshirish talablari ko'pincha usulni belgilaydi.
Issiqlik boshqaruvi boshqa chegaradir. Qattiq burilish issiqlikni birinchi navbatda chipga hosil qiladi va ish qismini nisbatan salqin qoldiradi. Tegirmon, aksincha, issiqlikning katta qismini ishlov beriladigan qism yuzasiga qo'yadi, metallurgiya shikastlanishining oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan sovutish suvi qo'llanilishini talab qiladi. Issiqlikka sezgir komponentlar uchun qattiq burilish o'ziga xos afzalliklarga ega.
Do'kon tajribasidan amaliy qoida paydo bo'ldi. Qattiqligi 50 dan 62 HRC gacha bo'lgan oddiy silindrsimon qismlar uchun ortiqcha yoki minus 0,0003 dyuymli toleranslar va besh yuz birlikdan past partiya o'lchamlari uchun qattiq burilish odatda silliqlashdan ko'ra ancha tejamkor bo'ladi. 0,1 dyuymdan past bo'lgan yupqa devorlar, uzilgan kesmalar, 0,00015 dyuymdan past bo'lgan o'ta yumaloqlik talablari yoki 65 HRC dan yuqori materiallar silliqlashga ishora qiladi. Eng samarali do'konlar faqat bitta jarayonni tanlamaydi. Ular ikkala qobiliyatni saqlab qoladilar va har birining kuchli tomonlari ustun bo'lgan joyda qo'llaniladi. Qattiq burilish yuqori samaradorlikning kuchli alternatividir, ammo silliqlash aniqlikning eng chekkasida almashtirib bo'lmaydigan bo'lib qoladi. Ushbu chegaralarni tushunish ishlab chiqaruvchilarga sifatni yo'qotmasdan aylanish vaqtlarini qisqartirish imkonini beradi.
