Har bir CNC mashinisti bir xil umidsizlikka duch keldi. Katta alyuminiy plastinka ehtiyotkorlik bilan aniqlik bilan kvadrat shaklida, yuzma-yuz va cho'ntagiga solingan. Qism mashinada mukammal darajada o'lchanadi. Keyin qisqichlar chiqariladi. Qism dyuymning mingdan bir qismiga buriladi, buriladi yoki chashka bo'ladi. Asosiy sabab deyarli har doim qoldiq stressdir. Ushbu stress qayerdan kelib chiqqanligini va uni qanday nazorat qilishni tushunish qimmatbaho alyuminiy qismlarni tashlab yuboradigan do'konlarni birinchi urinishda tekis, barqaror komponentlarni etkazib beradigan do'konlardan ajratib turadi.
Alyuminiydagi qoldiq stress ikkita asosiy manbadan kelib chiqadi. Birinchisi, asl material ishlab chiqarishdir. Alyuminiy plastinka va ekstrudirovka qilingan bar quyishdan keyin o'raladi yoki cho'ziladi. Ushbu mexanik ish ichki stresslarni materialga qulflaydi. Yadro taranglikda bo'lsa, sirt qatlamlari siqilishda bo'lishi mumkin. Materiallar butunligicha qolar ekan, bu stresslar bir-birini muvozanatlashtiradi. Ikkinchi manba - o'z-o'zidan ishlov berish. Kesish ishlov beriladigan qismning sirtini isitadi. Kesuvchi tomondan notekis issiqlik kengayishi va plastik deformatsiyalar yangi kuchlanishlarni keltirib chiqaradi. Materialni olib tashlashda ichki kuchlar muvozanati o'zgaradi va qism yangi shaklni topadi.
Eng keskin deformatsiyalar oldindan zo'riqtirilgan xom ashyoni qayta ishlash natijasida yuzaga keladi. Yetkazib beruvchining odatiy 6061 alyuminiy plitasi qalinligi bo'ylab o'zgarib turadigan qoldiq stresslarga ega. Plitaning bir tomonini olib tashlash, bu stresslarni assimetrik ravishda chiqaradi. Qolgan material muvozanatga erishish uchun egiladi. Bu nima uchun oddiy yuzli kesish tekis plastinkani kartoshka chipiga aylantirishi mumkinligini tushuntiradi. Deformatsiyani nazorat qilishning kaliti deyarli imkonsiz bo'lgan qoldiq stressni butunlay yo'q qilish emas, balki uni qayta ishlash jarayonida qanday chiqarishni boshqarishdir.
Tasdiqlangan usullardan biri qo'pol ishlov berish, so'ngra stressni bartaraf etishdir. Qo'pol o'tish materialning ko'p qismini olib tashlaydi va barcha sirtlarda 0,030 dan 0,060 dyuymgacha bo'lgan kichik ruxsatni qoldiradi. Keyin qism mashinadan chiqariladi va qoldiq stresslarni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi. 7075 yoki 2024 kabi alyuminiy qotishmalari uchun ikki-uch soat davomida 350 daraja Farangeytda termal stressni bartaraf etish tsikli, keyin sekin sovutish ichki stresslarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Stressni bartaraf etgandan so'ng, qism kesishlarni tugatish uchun mashinaga qaytariladi. Yakuniy o'tish faqat stressda minimal qulflangan qolgan terini olib tashlaydi. Natija barqaror qismdir.
Issiqlik bilan ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lmagan do'konlar uchun kriyojenik yoki tebranish stressini bartaraf etish, ammo kamroq universal bo'lsa ham yordam berishi mumkin. Oddiy usul - ketma-ket qo'pol ishlov berish. Bir amaliyotda chuqur cho'ntakni chiqarish o'rniga, dasturchi qismning turli joylari bo'ylab dag'al o'tishlarni silkitadi. Materialni nosimmetrik tarzda olib tashlash orqali ichki stress yanada teng ravishda chiqariladi. Misol uchun, plastinada katta cho'ntakni qayta ishlaganda, bir tomonini qo'pol qiling, so'ngra qismini aylantiring va har ikki tomonni tugatishdan oldin qarama-qarshi tomonni qo'pol qiling. Ushbu muvozanatli olib tashlash jarayonning boshida qismning egilishiga yo'l qo'ymaydi.
Yana bir kuchli texnika past kesish kuchlari bilan yuqori tezlikda ishlov berishdir. Katta chuqurlikdagi kesish va past ozuqa bilan an'anaviy qo'pol ishlov berish materialni itarib, issiqlik va plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi. Yengil radiusli ulanish va tish boshiga yuqori besleme yordamida yuqori tezlikda ishlov berish kesish kuchlarini keskin kamaytiradi. Kamroq kuch kamroq qo'zg'atilgan qoldiq stressni anglatadi. Ko'pgina do'konlar 15 000 aylanish tezligida 0,040 dyuymli radial chuqurlik va daqiqada 300 dyuymli kesish materialni 8000 aylanish tezligida og'ir kesishdan ko'ra tezroq olib tashlashini aniqlaydi va bu qismni ancha barqaror qiladi. Chipslar issiqlikni ishlov beriladigan qismga quyish o'rniga uni olib ketadi.
Armatura dizayni ham hal qiluvchi rol o'ynaydi. Buzilgan holatdagi qisqich qismlar qisqichni bo'shatgandan keyin qaytib kelishini kafolatlaydi. Yumshoq jag'lar qismlarga bo'sh shaklga mos keladigan yoki izchil, past siqish kuchini qo'llaydigan nol nuqtali siqish tizimlariga yordam beradi. Vakuum cho'tkalari yupqa alyuminiy plitalar uchun idealdir, chunki ular materialni egmasdan kuchni teng ravishda taqsimlaydi. Choplanishga moyil bo'lgan qismlar uchun qism va armatura orasidagi ikki tomonlama lenta yoki yopishqoq plyonka stressni keltirib chiqarmasdan harakatlanishni oldini oladi.
Oldindan bükme yoki oldindan cho'zish uzoq alyuminiy ekstruziyalar uchun maxsus texnikadir. Agar xom ashyo ma'lum kamonga ega bo'lsa, dastgoh ishlov berishdan oldin qismni teskari yo'nalishda biroz siqib qo'yishi mumkin. Qisqichlarni kesib, bo'shatgandan so'ng, qism yana tekislanadi. Bu sinchkovlik bilan tajriba o'tkazishni talab qiladi, ammo takroriy ishlar uchun to'lanadi.
Alyuminiyning muhim qismlari uchun amaliy ish jarayoni material tanlash bilan boshlanadi. Nozik zamin plitasi qimmatroq turadi, lekin standart haddelenmiş plastinkaga qaraganda ancha past qoldiq stressga ega. Agar ilova ruxsat bersa, Mic 6 kabi quyma alyuminiy asboblar plitasi deyarli hech qanday ichki stressni o'z ichiga olmaydi, chunki u to'rga yaqin shaklga quyiladi va mexanik ishlov berilmaydi. Quyma plastinka mashinalari chiroyli tarzda ishlaydi va material olib tashlangandan keyin tekis bo'lib qoladi. Yuklangan plastinkadan tayyorlangan konstruktiv qismlar uchun yetkazib beruvchidan cho'zilgan tekislangan yoki stressdan xalos bo'lgan materialni belgilash xarajatlarni oshiradi, lekin hurdalarni kamaytiradi.
Nihoyat, tekshirish usullari qoldiq stressni hurmat qilishi kerak. Qismni hali qisilgan holda o'lchash noto'g'ri ishonchni beradi. Har qanday elastik tiklanishni ta'minlash uchun har doim qism to'liq bo'sh va bir necha soat dam olgandan keyin o'lchang. Qoldiq stressni nazorat qilishni o'zlashtirgan do'konlar muntazam ravishda ishlov berilgan alyuminiy qismlarda tekislikni har bir oyoq uchun 0,001 dyuym ichida ushlab turadi. Ularning raqobatchilari alyuminiyning barqaror bo'lmagan metall ekanligiga ishonch hosil qilib, hali ham do'kon bo'ylab egri qismlarni ta'qib qilmoqdalar. Bu barqaror bo'lmagan metall emas. Bu nazoratsiz stress.
