1.4823 deb belgilangan material, shuningdek, EN kimyoviy belgisi GX40CrNiSi27-4 bilan ham tanilgan,-issiqlikka chidamli quyma po'latdir-va yuqori haroratlar bilan bog'liq ko'plab sanoat ilovalarida muhim rol o'ynaydi. Ushbu raqamli belgi, EN 10295 kabi standartlarga muvofiq, yuqori haroratli muhitning og'ir sharoitlariga bardosh berish uchun ishlab chiqilgan materialga aniq havola beradi. U oksidlanishga chidamlilik, mexanik kuch va strukturaviy barqarorlikning o'ziga xos kombinatsiyasini taklif qiladi, bu uni neft-kimyodan tortib sanoat pechlari qurilishi va issiqlik bilan ishlov berish inshootlarigacha bo'lgan sohalarda ajralmas qiladi. Material, ayniqsa, 600 darajadan yuqori haroratda ishlaydigan ilovalar uchun qadrlanadi, oksidlovchi atmosferalarda maksimal xizmat ko'rsatish harorati 1100 daraja Selsiyga etadi, ammo bu atrof-muhitning o'ziga xos sharoitlariga qarab sezilarli darajada farq qilishi mumkin.
1.4823 ning ajoyib ishlashi uning diqqat bilan muvozanatlangan kimyoviy tarkibiga asoslanadi. Spetsifikatsiya og'irlik bo'yicha 0,30 dan 0,50 foizgacha bo'lgan uglerod oralig'ini talab qiladi. Uglerodning bu darajasi yuqori haroratlarda materialni etarli kuch va emirilishga chidamliligi bilan ta'minlash uchun juda muhim, bu komponentlar uzoq vaqt mexanik kuchlanish ostida strukturaviy yaxlitligini ta'minlaydi. Ushbu po'latning eng o'ziga xos xususiyati uning yuqori xrom miqdori bo'lib, 25,0 dan 28,0 foizgacha ko'rsatilgan. Xromning bu muhim mavjudligi po'latlarning yuqori haroratlarda oksidlanish va korroziyaga chidamliligining asosiy sababidir. Yuqori haroratlarda oksidlovchi atmosferaga ta'sir qilganda, xrom sirtda zich, yopishqoq va barqaror xrom oksidi qatlamining shakllanishiga yordam beradi. Ushbu qatlam himoya to'sig'i bo'lib, asosiy metallni kislorod, oltingugurt va boshqa korroziv yonish gazlarining keyingi hujumidan samarali himoya qiladi, shu bilan miqyosi va materialning degradatsiyasini oldini oladi. 1,0 dan 2,5 foizgacha bo'lgan kremniy xrom bilan sinergiyada ishlaydi. Bu nafaqat quyish jarayonida eritilgan po'latning suyuqligini oshiradi, balki yanada samarali va himoyalangan oksid shkalasini shakllantirishga hissa qo'shadi, bu esa materiallarning yuqori harorat oksidlanishiga chidamliligini yanada kuchaytiradi. 3,0 va 6,0 foiz oralig‘ida ko‘rsatilgan nikel miqdori bir xil darajada muhimdir, chunki u yuqori haroratga chidamlilik, yaxshi egiluvchanlik, issiqlik charchoqqa chidamliligini oshirish va to‘liq ferritli sinflarga nisbatan yuqori unumdorlikni ta’minlaydigan ostenitik mikrotuzilmaning shakllanishiga yordam beradi. Asosiy qotishmaning yaxlitligini saqlab qolish uchun boshqa elementlar nazorat qilinadigan maksimal darajalarda saqlanadi. Marganets maksimal 1,5 foiz bilan cheklangan va fosfor ham, oltingugurt ham past darajalarda, odatda mos ravishda maksimal 0,040 foiz va 0,030 foiz bilan cheklangan, bu yaxshi quyish qobiliyatini ta'minlash va issiq yorilish kabi muammolarni oldini olish uchun. Molibden ham mavjud bo'lishi mumkin, lekin faqat qoldiq miqdorda, maksimal chegarasi 0,5 foiz.
1.4823 ning mexanik xossalari uning ostenitik xususiyatini va yuqori{1}}haroratda xizmat ko‘rsatishga yaroqliligini aks ettiradi. Standart spetsifikatsiyalar sifat va mustahkamlikni ta'minlash uchun xona haroratida alohida quyma sinov qismlaridan olingan minimal qiymatlarni belgilaydi. Materialning plastik deformatsiyaga uchragan kuchlanishini ifodalovchi oqim kuchi odatda minimal qiymati 250 megapaskal bilan belgilanadi, garchi ba'zi manbalarda issiqlik bilan ishlov berishning o'ziga xos holatiga qarab 175 dan 290 megapaskalgacha bo'lgan qiymatlar haqida xabar beriladi. Materialning yorilishdan oldin bardosh bera oladigan maksimal kuchlanishini ifodalovchi kuchlanish kuchi odatda kamida 550 megapaskal bo'lishi kerak, xabar qilingan qiymatlar 547 dan 620 megapaskalgacha. Singandan keyin cho'zilish ulushi bilan o'lchanadigan egiluvchanlik kamida 3-4 foiz bilan belgilanadi, garchi ba'zi manbalarda kesma maydonini qisqartirish uchun cho'zilish qiymatlari 41 foiz atrofida ko'rsatilgan. Ko'pincha Brinell usuli yordamida o'lchanadigan materialning qattiqligi quyma holatiga va har qanday qo'llaniladigan issiqlik bilan ishlov berishga qarab, odatda 180 dan 232 HBW gacha o'zgarib turadi. Elastik modul taxminan 200 gigapaskal, kesish moduli esa 79 gigapaskal atrofida. Shuni ta'kidlash kerakki, bu xona haroratining xususiyatlari-sifat nazorati uchun foydali bo'lsa-da, yuqori haroratli ilovalar uchun asosiy dizayn parametrlari emas. Xizmat ko'rsatishda materiallarning ishlashi uning emirilishga chidamliligi, progressiv deformatsiyalarsiz yuqori haroratlarda uzoq vaqt davomida kuchlanishga bardosh berish qobiliyati va-uzoq muddatli mikro tuzilma barqarorligi bilan boshqariladi.
Jismoniy xususiyatlar 1.4823 ning mo'ljallangan ilovalar uchun yaroqliligini yanada aniqlaydi. Uning zichligi har kub santimetr uchun taxminan 7,6 grammni tashkil etadi, bu yuqori-qotishma ostenitik quyma po'latlar uchun xos bo'lib, quyma qismlarning og'irligini hisoblash va dizayn maqsadlari uchun zarurdir. Issiqlik xususiyatlari, ayniqsa, issiqlik aylanishiga va yuqori issiqlik oqimlariga duchor bo'lgan komponentlar uchun muhimdir. Material ostenitik po'latlarga xos bo'lgan har bir Kelvin uchun taxminan 13 mikrometrga teng termal kengayishning o'rtacha koeffitsientini ko'rsatadi va termal stresslarni boshqarish va harakatlanuvchi yoki qo'shni qismlar o'rtasida to'g'ri bo'shliqlarni ta'minlash uchun dizaynda diqqat bilan ko'rib chiqilishi kerak. Issiqlik o'tkazuvchanligi xona haroratida Kelvin uchun har bir metr uchun taxminan 16,7 dan 17 vattgacha, isitish va sovutish vaqtida komponent ichidagi harorat gradientlariga ta'sir qiladi. O'ziga xos issiqlik sig'imi Kelvin uchun kilogramm uchun taxminan 490 dan 500 joulga teng. Material 1360 daraja Selsiy bo'yicha solidus va 1400 daraja Selsiy atrofida suyuqlik bilan erish oralig'ini namoyish etadi. Bu materialning muhim xususiyati shundaki, uning maksimal xizmat koʻrsatish harorati. 1.4823 oksidlovchi atmosferalarda 1100 daraja Selsiy boʻyicha uzluksiz ishlashga moʻljallangan boʻlib, u oksidlanishga chidamlilik va mexanik kuch talab qilinadigan yuqori{19}}haroratli ilovalar uchun javob beradi. Biroq, bu harorat chegarasi, ayniqsa, toza havo muhiti uchun amal qiladi; boshqa atmosferalarda, masalan, kamaytiruvchi yoki oltingugurt-bo'lgan sharoitlarda, maksimal foydalanish harorati sezilarli darajada past bo'lishi mumkin.
Quyma po'lat sifatida 1,4823 odatda turli quyish jarayonlari orqali tayyor yoki tayyor qismlarga-shakllanadi. EN kimyoviy belgisidagi G uning xossalari -quyma holati uchun optimallashtirilganligini ta'kidlaydi, ammo qo'llash talablariga qarab material eritma-tavlangan yoki boshqa issiqlik bilan ishlov berilgan{5}} sharoitlarda ham berilishi mumkin. Bu o'choq panjaralari, ilgichlar, radiatsion trubka komponentlari, burner nozullari, trubkalarni qo'llab-quvvatlash plitalari va yuqori{7}}haroratli uskunalarda ishlatiladigan boshqa murakkab qismlar kabi murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Ushbu shakllarni zarb yoki prokat kabi ishlov berish jarayonlari orqali yasash qiyin yoki imkonsiz bo'ladi. Materiallar, ayniqsa, yuqori gaz harorati va o'zgaruvchan yuklarga bardosh berishi kerak bo'lgan panjaralar, armatura, savat va rulolar uchun ishlatiladigan tavlanish va issiqlik bilan ishlov berish liniyalarida qo'llanilishi uchun qadrlanadi. Neft-kimyo isitgichlarida u oksidlanish qarshiligi va termal aylanish ko'rsatkichlari muhim bo'lgan burner plitkalari, nozullar va qavslar uchun xizmat qiladi. Ushbu material uchun muhim e'tibor uning quyish qobiliyatidir. Yuqori{13}}qotishma issiqlikka-bardoshli po'lat navi sifatida 1.4823 eritish, oziqlantirish va qotib qolish jarayonlari ustidan qattiq nazoratni talab qiladi. Yuqori xrom va kremniy tarkibi suyuqlik haroratini oshiradi va issiq yorilish xavfini oshiradi. Nikel{18}}boy ostenitik matritsa qattiqlikni yaxshilaydi, lekin quyish amaliyoti diqqat bilan nazorat qilinmasa, gazni ham oson ushlab turishi mumkin. To'g'ri quyma simulyatsiyasi, eshik tizimini loyihalash va issiqlik bilan ishlov berish protseduralari issiq yirtiqlar, qisqarish g'ovakligi yoki gaz g'ovakligi kabi nuqsonlardan xoli ovoz quymalarini ishlab chiqarish uchun zarurdir.
Muayyan dastur uchun 1.4823 ni tanlash uning yuqori haroratli oksidlanish qarshiligi, mexanik kuch va termal aylanishga chidamliligi-ning yuqori kombinatsiyasi bilan izohlanadi. Uning asosiy foydalanish yo'nalishlaridan biri sanoat pechlari va turli sanoat tarmoqlari uchun issiqlik bilan ishlov berish uskunalarini qurishdir. Odatda nafaqat yuqori haroratlarga, balki mexanik yuklarga va termal tsiklga ham bardosh berishi kerak bo'lgan komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Materiallarning mustahkamligi, oksidlanish qarshiligi va termal charchoqqa chidamliligi kombinatsiyasi uni bunday vazifalar uchun ideal qiladi. Neft-kimyo va qayta ishlash sanoatida 1,4823 yuqori haroratli uglevodorodlarni qayta ishlash muhitida barqarorlikni talab qiluvchi komponentlar uchun ishlatiladi. Material oksidlovchi atmosferaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, bu esa gaz kompozitsiyalari asosan oksidlovchi bo'lgan ilovalarda qimmatlidir. Bundan tashqari, u turli xil yuqori haroratli sanoat jarayonlarida, jumladan, relslar va skid bloklari uchun tunnel va transport pechlari, shuningdek, sement ishlab chiqarish, minerallarni qayta ishlash va birgalikda oksidlanishga chidamlilik va mexanik kuch talab qilinadigan chiqindilarni yoqishda qo'llanilishini topadi. Chiqindilarni va biomassani yoqish ilovalarida, qattiq moddalar va kulning issiq ishqalanishi asosiy muammo bo'lsa, uglerod miqdori yuqori bo'lgan boshqa navlar 1.4823 .ga qaraganda afzalroq bo'lishi mumkin.
Issiqlikka chidamli boshqa navlar bilan solishtirganda, 1.4823 ostenitik issiqlikka chidamli quyma po'latlar- oilasida ma'lum bir joyni egallaydi. U quyi{4}}qotishma ferrit navlari va yuqori nikelli toʻliq ostenitik navlar orasidagi boʻshliqni yopuvchi materiallar guruhiga kiradi. Taxminan 18% xrom va 1,6% uglerodni o'z ichiga olgan 1,4743 kabi ferrit navlari bilan solishtirganda, 1,4823 900 daraja Selsiyga nisbatan 1100 darajagacha yuqori harorat qobiliyatini, yaxshi oksidlanishga chidamliligi va xromnit tarkibining yaxshilanganligi tufayli yuqori haroratni ta'minlaydi. Biroq, ferritik 1.4743 yuqori qattiqlik va uglerod miqdori ancha yuqori bo'lganligi sababli qattiq moddalar va kulning abraziv aşınmasına yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Taxminan 25% xrom va 20% nikelni oʻz ichiga olgan 1.4848 kabi yuqori{16}}nikel ostenitik navlari bilan solishtirganda, 1.4823 yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik talab qilinmaydigan-ilovalarda tejamkorroq yechim taklif qiladi. Uning pastroq nikel tarkibi uni yanada tejamkor qiladi, shu bilan birga yaxshi oksidlanish qarshiligini va 1100 daraja Selsiygacha mexanik barqarorlikni ta'minlaydi. Tegishli xalqaro standartlar issiqlikka chidamli quyma po'latning turli navlari-xususiyatlari va qo'llanilishi bo'yicha to'liq ko'rsatmalar beradi, bu esa muhandislarga muayyan xizmat sharoitlari, harorat, atmosfera tarkibi, mexanik yuklar va iqtisodiy hisobga olish kabi tortish omillari asosida asosli taqqoslash imkonini beradi.
Xulosa qilib aytganda, 1.4823 isbotlangan va ishonchli issiqlikka chidamli quyma po'latdir{1}, uning qiymati oksidlanishga chidamliligi uchun yuqori xrom tarkibidagi mustahkam birikma va yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega ostenitik tuzilmani ta'minlash uchun etarli nikel qo'shilishidadir. Uning sinchkovlik bilan aniqlangan kimyoviy tarkibi yuqori haroratli korroziyadan saqlaydigan himoya oksidi qatlamining shakllanishini ta'minlaydi, ostenitik mikro tuzilma esa mustahkamlangan va termal charchoqqa chidamliligini ta'minlaydi. Quyma qotishmasi sifatida u talabchan sanoat muhitida issiqlik, stress va oksidlovchi atmosferalarning birgalikdagi ta'siriga bardosh beradigan murakkab, bardoshli qismlarni ishlab chiqarish uchun dizayn moslashuvchanligini taklif qiladi. U yuqori{6}}karbonli ferrit navlarining haddan tashqari aşınma qarshiligiga yoki yuqori-nikel ostenitik navlarining eng yuqori{7}}haroratga chidamliligiga ega bo'lmasa-da, uning mukammal ishlashi-xarajat nisbati va o'choq uskunalari, qurilishi va issiqlik bilan ishlov berishda davom etishini ta'minlaydi. Tselsiy boʻyicha 1100 darajagacha yuqori haroratli xizmat koʻrsatish uchun materiallarni tanlash vazifasi yuklatilgan muhandislar va dizaynerlar uchun 1.4823 ning oʻziga xos xususiyatlari va imkoniyatlarini tushunish xavfsiz, uzoq-bardoshli va tejamkor ishlashni taʼminlaydigan materialni aniqlashning kalitidir. Uning EN 10295 kabi xalqaro standartlarda rasmiy tan olinishi uning yuqori haroratli muhandislik sohasida qimmatli ishchi material sifatidagi maqomini mustahkamlaydi.
