Atlama nasoslari dunyosida, ayniqsa ko'mirni yuvish, mineralni qayta ishlash va chuqurlashtirish kabi talab qilinadigan ilovalarda, eskirish komponentlari uchun materiallarni tanlash operatsion samaradorlikka, texnik xizmat ko'rsatish jadvallariga va umumiy xarajat samaradorligiga bevosita ta'sir qiluvchi muhim qarordir. Mavjud bo'lgan turli xil materiallar orasida yuqori xromli oq dazmollar aşınmaya qarshi ajoyib qarshilik tufayli landshaftda ustunlik qiladi. Texnik munozaralarda va xarid spetsifikatsiyalarida tez-tez paydo bo'ladigan ikkita nav Cr26 va Cr27 bo'lib, ular ko'pincha nasos korpuslari yoki volutlar kontekstida qo'llaniladi. Bilmaganlar uchun xrom tarkibidagi bir foiz punktidagi son farqi ahamiyatsiz bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bu metallurgiya, ishlash va qo'llashga yaroqlilikdagi nuanslarni ifodalaydi, bu sohada nasos korpusining uzoq umr ko'rishiga ta'sir qilishi mumkin.
Asosiysi, Cr26 va Cr27 yuqori xromli quyma temirlar oilasiga tegishli bo'lib, ular xromning yuqori konsentratsiyasi va odatda matritsa tuzilishini yaxshilash uchun molibden, nikel va mis kabi boshqa elementlar bilan tavsiflangan qora qotishmalardir. Ushbu materiallarga afsonaviy aşınma qarshiligini ta'minlaydigan asosiy mexanizm metall matritsada qattiq karbid zarralarini hosil qilishdir. Kremniy oksidi, ko'mir gangi yoki temir rudasi kabi o'tkir, qattiq zarralarni o'z ichiga olgan atala nasos korpusidan yuqori tezlikda oqib chiqsa, u zımpara kabi ishlaydi. Yumshoqroq material tezda eskirib ketadi, ammo bu qotishmalardagi yuqori qattiqlikdagi karbidlar himoya to'sig'i bo'lib, abraziv energiyani o'zlashtiradi va asosiy matritsani himoya qiladi. Xromning tarkibi muhim ahamiyatga ega, chunki u ushbu karbidlarning hajmini, turini va qattiqligini belgilaydi. Oddiy qilib aytganda, ko'proq xrom odatda M7C3 tipidagi ko'proq karbidlarni hosil qilish imkonini beradi, ular juda qattiq va aşınmaya bardoshli.
Cr26, belgilanishicha, odatda 25-26 foiz atrofida xrom konsentratsiyasini o'z ichiga oladi. Bu atala nasosi sanoatida yaxshi o'rnatilgan ishchi kuchi bo'lib, ko'pincha Xitoy GB/T 8263 KmTBCr26 kabi standartlarga muvofiq belgilanadi. Ushbu material o'nlab yillar davomida o'rta darajadagi ko'mirni yuvishdan tortib, og'irroq minerallarni qayta ishlash vazifalarigacha qo'llanilgan. To'g'ri issiqlik bilan ishlov berilganda, uning mikro tuzilishi qo'llaniladigan issiqlik bilan ishlov berishga qarab ostenitikdan martenzitikgacha sozlanishi mumkin bo'lgan matritsada tarqalgan xrom karbidlaridan iborat. Cr26 bilan maqsad qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi muvozanatga erishishdir. Rokvell C shkalasi bo'yicha ko'pincha o'rta va yuqori 50 darajagacha bo'lgan qattiqlik darajasida, Cr26 shlamlarni kesish va ochish ta'siriga qarshi mustahkam himoyani taklif qiladi. Bu ishonchli material bo'lib, butun dunyo bo'ylab minglab qurilmalarda o'zining qadr-qimmatini isbotladi, u tayyorlash zavodlarida ko'mir shlamlaridan tortib, chuqur qazish ishlarida qum va shag'allargacha.
Boshqa tomondan, Cr27, xrom tarkibini biroz yuqoriroq, odatda 27 dan 28 foizgacha oshiradi. Bu ortib boruvchi o'sish qog'ozda ozgina ko'rinishi mumkin, ammo metallurgiya nuqtai nazaridan u qotishmani asosiy karbidlarning hajm ulushi ortib borayotgan rejimga o'tkazishi mumkin. Cr27 nasosi korpusida xromning yuqori bo'lishi qattiqlashuv jarayonida suyuq metalldan ko'proq qattiq karbid zarralari cho'kishi mumkinligini anglatadi. Natijada, bu aşınmaya bardoshli fazalarning yuqori zichligi qo'llab-quvvatlovchi matritsaga o'rnatilgan bo'lgan kompozitsion kabi mikro tuzilmaga olib keladi. Shunday qilib, Cr27 korpusining qattiqligi ba'zan uning Cr26 hamkasbidan bir oz yuqoriroq bo'lishi mumkin, bu aniq kompozitsiyaga va issiqlik bilan ishlov berishga qarab 50 dan yuqori yoki hatto 62 HRC ga tegishi mumkin. Ushbu ko'tarilgan karbid hajmi nazariy jihatdan yaxshilangan ishqalanish qarshiligiga aylanadi, ayniqsa, atala juda agressiv bo'lgan ilovalarda, masalan, qattiq toshlarni qazib olishda birlamchi siklon ozuqalarida yoki juda o'tkir burchakli zarrachalar bilan qoldiqlarni qayta ishlashda.
Biroq, xrom va karbid hajmini oshirish orqali yuqori aşınma qarshilikka intilish o'z imkoniyatlaridan xoli emas. Nasos korpuslarini loyihalashda eng muhim jihatlardan biri bu pishiqlikdir. Nasosi korpusi, ayniqsa katta volut, shunchaki statik metall blok emas. U nasosning ishlashining dinamik kuchlanishlariga, jumladan, bosimning ko'tarilishi, tebranish va tasodifiy tizimga kiradigan sersuv metall yoki katta jinslarning vaqti-vaqti bilan ta'siriga bardosh berishi kerak. Haddan tashqari qattiq material mo'rt bo'lib qolishi mumkin. Cr26 va Cr27 kontekstida, Cr27 tarkibidagi karbid miqdori yuqori bo'lsa, materialni haddan tashqari ta'sir ostida yoki kuchlanish ko'taruvchi sifatida ishlaydigan quyma nuqsonlari mavjud bo'lsa, yorilishga biroz sezgirroq qilishi mumkin. Shuning uchun ikkalasi o'rtasidagi tanlov ko'pincha dasturni aniq tushunishga bog'liq. Agar ta'sirdan uzilish xavfi asosiy tashvish bo'lsa, optimallashtirilgan qattiqlik bilan yaxshi ishlangan Cr26 xavfsizroq va oqilona tanlov bo'lishi mumkin. Agar dastur ta'sir qilish xavfi minimal bo'lgan sof abraziv aşınma bilan tavsiflangan bo'lsa, Cr27 bilan ishlash konvertini bosish xizmat ko'rsatish oralig'ini uzaytirishi mumkin.
Yana bir murakkablik qatlami, bu qotishmalarning ishlashi faqat nominal xrom ulushi bilan belgilanmaganligi bilan qo'shiladi. Butun metallurgiya retsepti muhimdir. Molibden va nikel kabi elementlar ko'pincha matritsa tuzilishini nazorat qilish uchun Cr26 va Cr27 ga qo'shiladi, istalmagan perlit hosil bo'lishining oldini oladi va qattiqroq, aşınmaya bardoshli martenzitik yoki ostenitik matritsani rag'batlantiradi. Uglerod tarkibi bir xil darajada muhimdir, chunki u karbidlarning to'g'ri turi va miqdorini hosil qilish uchun xrom bilan muvozanatli bo'lishi kerak. Noto'g'ri boshqariladigan uglerodning xromga nisbati bo'lgan Cr27 qotishmasi yaxshi tuzilgan Cr26 qotishmasi kabi yaxshi ishlamasligi mumkin. Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tavlanish, qotib qolish va temperatura quyish kuchlanishlarini bartaraf etishda va kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun matritsani o'zgartirishda muhim rol o'ynaydi. Zamonaviy, boshqariladigan pechda sinchkovlik bilan issiqlik bilan ishlov berilgan Cr26 korpusi sifatsiz termik ishlov berishdan o'tgan Cr27 korpusidan ustun bo'lishi mumkin.
Amaliy ma'noda, muhandis yoki xarid bo'yicha mutaxassis nasos korpusini ma'lum bir vazifa uchun baholayotganda, Cr26 va Cr27 o'rtasidagi farq ko'pincha eskirishning jiddiyligiga bog'liq. Atlama tarkibida ko'mir, bir oz tosh va magnetit bo'lgan odatiy ko'mir yuvish zavodida Cr26 korpusi odatda etarli darajada ko'proq hisoblanadi va uzoq umr va narxning ajoyib muvozanatini ta'minlaydi. Bu pastroq qotishma materiallarga nisbatan sezilarli yaxshilanishni ta'minlaydi va tasdiqlangan tajribaga ega. Nasos ichidagi juda yuqori aşınma zonalari uchun, masalan, volut tili yoki pervanelning to'g'ridan-to'g'ri chiqishiga qarama-qarshi bo'lgan joylar uchun, ba'zi ishlab chiqaruvchilar Cr27 qoplamasini yoki eng zarur bo'lgan joyda qo'shimcha eskirish muddatini ta'minlash uchun qo'shimchani tanlashi mumkin.
Shuningdek, moddiy standartlarning global kontekstini hisobga olish muhimdir. Cr26 va Cr27 belgilari sanoat tilida keng tarqalgan bo'lsa-da, turli mamlakatlar va ishlab chiqaruvchilar ushbu qiymatlarga chambarchas mos keladigan o'ziga xos darajalarga ega bo'lishi mumkin. Misol uchun, Xitoyning KmTBCr26 toifasi Cr26 toifasiga kiruvchi yaxshi belgilangan standart bo'lib, uning ishlash ko'rsatkichlari yaxshi hujjatlashtirilgan. Xalqaro savdoda xaridorlar ko'pincha yuqori xrom Cr26 yoki Cr27 talab qiladilar va nufuzli quyish korxonalari ko'mirni yuvish yoki og'ir minerallar kabi muayyan ilovalar uchun ishlashni optimallashtirish uchun ko'pincha xususiy tuzatishlar bilan ushbu umumiy talablarga javob beradigan yoki undan yuqori bo'lgan o'zlarining ichki xususiyatlarini ishlab chiqdilar.
Tanlovga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan yana bir omil - bu xom ashyoning mavjudligi va narxi va quyishning murakkabligi. Cr26 va Cr27 formulalari o'rtasidagi tonna uchun xarajat farqi keskin bo'lmasa-da, bu katta ishlab chiqarish hajmini qo'shishi mumkin. Bundan tashqari, Cr27 tarkibidagi yuqori qotishma miqdori ba'zan erigan metallning suyuqligiga yoki uning mikro siqilish hosil qilish tendentsiyasiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa quyish zavodlarini mustahkam, nuqsonsiz korpusni ta'minlash uchun quyish jarayonlarini va eshik tizimlarini sozlashni talab qiladi. Bu shuni anglatadiki, har bir quyish zavodi Cr26 korpusi kabi yuqori sifatli Cr27 korpusini ishlab chiqara olmaydi, bu esa yetkazib beruvchining tajribasi va tajribasini muhim ahamiyatga ega qiladi.
Yakuniy tahlilda, Cr26 va Cr27 nasosi korpusi o'rtasidagi farq turga emas, balki darajaga bog'liq. Ikkala material ham qattiq aşınmaya qarshi kurashish uchun mo'ljallangan yuqori xromli oq dazmollardir. Cr26 ko'p qirrali, keng tarqalgan bo'lib qabul qilingan standartdir, u ishonchliligi va yaxshi tejamkorligi bilan atala nasoslari vazifalarining katta qismini bajaradi. Cr27 qotishma bo'yicha yuqori bosqich bo'lib, u eng jazolovchi muhitlar uchun mo'ljallangan bo'lib, bunda eskirish muddatidagi har qanday ortib boruvchi o'sish chidamlilikdagi potentsial o'zgarishlarni va yanada qattiqroq sifat nazorati zarurligini oqlaydi. Aqlli xaridor shunchaki raqamga qaramaydi, balki to'liq material spetsifikatsiyasini, shu jumladan to'liq kimyoviy tahlil, issiqlik bilan ishlov berish protokoli va dökümhane sifat kafolati amaliyotini tushunish uchun yetkazib beruvchi bilan bog'lanadi. Materialni ekspluatatsion talablarga aniq moslashtirgan holda, bu tayyorlov zavodi uchun Cr26 ko'mir yuvish nasosi voluti yoki qattiq kon qazish uchun Cr27 korpusi bo'ladimi, oxirgi foydalanuvchi ishlash, ishonchlilik va egalik qilishning umumiy qiymatining optimal muvozanatiga erishishi mumkin. Oxir oqibat, ikkala material ham atala harakatini va o'simliklarning ishlashini ta'minlash uchun bir xil ezgu maqsadga xizmat qiladi va ular orasidagi tanlov abraziv eskirishning kundalik qiyinchiliklariga duch keladigan etkazib beruvchi va mijoz o'rtasidagi tushunish chuqurligini aks ettiruvchi nozik sozlash qaroridir.
