GX40CrNiSi27-4, shuningdek, 1.4823 material raqami bilan belgilanadi,-issiqlikka chidamli quyma po'latning yaxshi o'rnatilgan navi-sof ferrit va to'liq ostenitik yuqori haroratli qotishmalar o'rtasida muhim o'rinni egallaydi. Uning EN 10295 kabi standartlarga muvofiq belgilanishi uning tarkibi va foydalanish maqsadini aniq ko'rsatib beradi. G uning tabiatini quyma material sifatida bildiradi, X esa yuqori{17}}qotishma po'latni bildiradi. Raqamlar va belgilar 40CrNiSi27-4 uning aniqlovchi xususiyatlariga ishora qiladi: taxminan 0,40 foiz uglerod miqdori, muhim xrom va nikel qotishma elementlari, xrom 27 foiz atrofida, nikel esa 4 foiz atrofida. Ushbu material komponentlar nafaqat oksidlanishga chidamliligini, balki mexanik kuch va strukturaning barqarorligini ham talab qiladigan talabchan yuqori haroratli muhitlarga bardosh berish uchun ishlab chiqilgan. U sanoat pechlarida, issiqlik bilan ishlov berish uskunalarida va neft-kimyo inshootlarida, ayniqsa oltingugurt o'z ichiga olgan gazlarga qarshilik talab qilinadigan joylarda keng qo'llaniladi.
GX40CrNiSi27-4 ning ajoyib ishlashi uning diqqat bilan muvozanatlangan kimyoviy tarkibiga asoslangan boʻlib, u ferritli issiqlikka chidamli navlarga xos boʻlgan yuqori xrom miqdorini{17}}nikel qoʻshilishi bilan birlashtiradi. Spetsifikatsiya og'irligi bo'yicha 0,3 dan 0,5 foizgacha bo'lgan uglerod oralig'iga imkon beradi. Uglerodning bu darajasi yuqori haroratlarda materialni etarli kuch va emirilishga chidamliligi bilan ta'minlash uchun juda muhim, bu komponentlar uzoq vaqt mexanik kuchlanish ostida strukturaviy yaxlitligini ta'minlaydi. Ushbu po'latning eng o'ziga xos xususiyati uning yuqori xrom miqdori bo'lib, 25,0 dan 28,0 foizgacha ko'rsatilgan. Xromning bu muhim mavjudligi po'latlarning yuqori haroratlarda oksidlanish va korroziyaga chidamliligining asosiy sababidir. Yuqori haroratlarda oksidlovchi atmosferaga ta'sir qilganda, xrom sirtda zich, yopishqoq va barqaror xrom oksidi qatlamining shakllanishiga yordam beradi. Ushbu qatlam himoya to'sig'i bo'lib, asosiy metallni kislorod, oltingugurt va boshqa korroziv yonish gazlarining keyingi hujumidan samarali himoya qiladi, shu bilan miqyosi va materialning degradatsiyasini oldini oladi. 1,0 dan 2,5 foizgacha bo'lgan kremniy xrom bilan sinergiyada ishlaydi. Bu nafaqat quyish jarayonida eritilgan po'latning suyuqligini oshiradi, balki yanada samarali va himoya oksidi shkalasini shakllantirishga hissa qo'shadi, bu esa materiallarning yuqori harorat oksidlanishiga chidamliligini yanada kuchaytiradi. Ushbu sinfdagi asosiy farqlovchi element nikel bo'lib, 3,0 dan 6,0 foizgacha ko'rsatilgan. Ushbu nikel qo'shilishi to'liq ferritik navlarga nisbatan yaxshilangan yuqori haroratli kuch, yaxshi egiluvchanlik va termal charchoqqa chidamliligini ta'minlaydigan ostenitik mikro tuzilmaning shakllanishiga yordam beradi. Asosiy qotishmaning yaxlitligini saqlab qolish uchun boshqa elementlar nazorat qilinadigan maksimal darajalarda saqlanadi. Marganets maksimal 1,5 foiz bilan cheklangan va fosfor va oltingugurt ham past darajalarda, odatda mos ravishda maksimal 0,04 foiz va 0,03 foiz bilan cheklangan, bu yaxshi quyish qobiliyatini ta'minlash va issiq yorilish kabi muammolarni oldini olish uchun. Molibden ham mavjud bo'lishi mumkin, lekin faqat qoldiq miqdorda, maksimal chegarasi 0,5 foiz.
GX40CrNiSi27-4 ning mexanik xususiyatlari uning ostenitik tabiati va yuqori-haroratli xizmatga yaroqliligini aks ettiradi. Standart spetsifikatsiyalar sifat va mustahkamlikni ta'minlash uchun xona haroratida alohida quyma sinov qismlaridan olingan minimal qiymatlarni belgilaydi. Materialning plastik deformatsiyalana boshlagan kuchlanishini ifodalovchi oqim kuchi odatda EN 10295 standartlariga muvofiq minimal 250 MPa qiymati bilan belgilanadi. Materialning sinishdan oldin bardosh bera oladigan maksimal kuchlanishini ifodalovchi kuchlanish kuchi odatda kamida 550 MPa bo'lishi kerak. Singandan keyin cho'zilish ulushi bilan o'lchanadigan egiluvchanlik kamida 3 foiz bilan belgilanadi, ammo haqiqiy qiymatlar quyishning o'ziga xos shartlariga va issiqlik bilan ishlov berishga qarab yuqori bo'lishi mumkin. Ko'pincha Brinell usuli yordamida o'lchanadigan materialning qattiqligi odatda quyma holatida 200 dan 300 HBW gacha bo'ladi. Shuni ta'kidlash kerakki, xona haroratining ushbu xususiyatlari-sifatni nazorat qilish uchun foydali bo'lsa-da, yuqori{19}}haroratli ilovalar uchun asosiy dizayn parametrlari emas. Xizmat ko'rsatishda materiallarning ishlashi uning emirilishga chidamliligi, progressiv deformatsiyalarsiz yuqori haroratlarda uzoq vaqt davomida stressga bardosh berish qobiliyati va uzoq muddatli mikrotuzilma barqarorligi bilan boshqariladi. Nikel qo'shilishi bilan ta'minlangan ostenitik tuzilma ferritik navlarga nisbatan yaxshilangan yuqori haroratga chidamliligini ta'minlaydi, bu esa GX40CrNiSi27-4 ni mexanik jihatdan talabchanroq ilovalar uchun mos qiladi.
Jismoniy xususiyatlar GX40CrNiSi27-4 ning moʻljallangan ilovalar uchun mosligini yanada aniqlaydi. Uning zichligi taxminan 7,6 g/sm ni tashkil qiladi, bu yuqori qotishma quyma po'latlar uchun odatiy hol bo'lib, quyma komponentlarning og'irligini hisoblash va dizayn maqsadlari uchun zarurdir. Issiqlik xususiyatlari, ayniqsa, issiqlik aylanishiga va yuqori issiqlik oqimlariga duchor bo'lgan komponentlar uchun muhimdir. Material haroratga qarab o'zgarib turadigan o'rtacha issiqlik kengayish koeffitsientini ko'rsatadi, 20C va 400C oralig'ida taxminan 13 x 10 / K da o'lchanadi, 800 C da 14,5 x 10 / K gacha ko'tariladi va 1000 C da 16,5 x 10 / K ga etadi. Ushbu termal kengayish harakati termal stresslarni boshqarish va harakatlanuvchi yoki qo'shni qismlar o'rtasida to'g'ri bo'shliqlarni ta'minlash uchun dizaynda diqqat bilan ko'rib chiqilishi kerak. Issiqlik o'tkazuvchanligi xona haroratida taxminan 16,7 Vt / mK ni tashkil qiladi, isitish va sovutish vaqtida komponent ichidagi harorat gradientlariga ta'sir qiladi. Materiallarning qattiqligini o'lchaydigan elastiklik moduli odatda xona haroratida 195 GPa ni tashkil qiladi, lekin harorat oshishi bilan kamayadi, bu omil muhandislar yuqori haroratlarda strukturaviy hisob-kitoblarda hisobga olishlari kerak. Maxsus issiqlik sig'imi taxminan 500 J / kgK, elektr qarshiligi esa 8 x 10 Ō · m atrofida. Ushbu materialning hal qiluvchi xususiyati uning maksimal xizmat ko'rsatish haroratidir. GX40CrNiSi27-4 oksidlovchi atmosferalarda 1100C gacha uzluksiz ishlash uchun baholanadi, bu esa uni eng talabchan yuqori haroratli ilovalar uchun mos qiladi. Biroq, bu harorat chegarasi o'ziga xos atmosfera sharoitlariga qarab farq qilishi mumkin. Yonish atmosferasini yoki oltingugurt saqlovchi gazlarni o'z ichiga olgan muhitni kamaytirishda, material boshqa sinflarga nisbatan oltingugurt hujumiga yaxshi qarshilik ko'rsatsa ham, maksimal foydalanish haroratini kamaytirish kerak bo'lishi mumkin.
Quyma po'lat sifatida GX40CrNiSi27-4 odatda turli xil quyish jarayonlari orqali tayyor yoki tayyor qismlarga-shakllanadi. Belgilanishidagi G uning xususiyatlari as-ko'rsatuv holati uchun optimallashtirilganligini ta'kidlaydi. Bu o'choq roliklari, burner nozullari, panjaralar, quvur tayanchlari va yuqori{8}}haroratli uskunalarda qo'llaniladigan boshqa murakkab qismlar kabi murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi, ularni zarb yoki prokat kabi ishlov berish jarayonida yasash qiyin yoki imkonsizdir. Materiallar odatda quyma{16}}xolatda yetkazib beriladi, ya'ni quyish zavodidan qattiqlashgandan va sovutilgandan so'ng foydalanishga yoki oxirgi o'lchamlarga ishlov berishga tayyor bo'ladi. Biroq, ishlab chiqaruvchi va xaridor o'rtasida kelishilgan bo'lsa, muayyan issiqlik bilan ishlov berish qo'llanilishi mumkin. Masalan, mikro tuzilmani homogenlashtirish va muayyan ilovalar uchun xususiyatlarni optimallashtirish uchun eritmani yumshatish bilan ishlov berish amalga oshirilishi mumkin. Ushbu navning ostenitik tuzilishi yaxshi payvandlanish qobiliyatini ta'minlaydi, ammo tegishli protseduralar va plomba materiallaridan foydalanish kerak. E310 seriyali elektrodlarga o'xshash kompozitsiyalar kabi mos keladigan plomba metallari odatda qo'shma yaxlitlik va yuqori harorat ishlashini ta'minlash uchun GX40CrNiSi27-4 payvandlash uchun tavsiya etiladi.
Muayyan dastur uchun GX40CrNiSi27-4 tanlovi uning yuqori haroratli oksidlanishga chidamliligi, mexanik mustahkamligi va muayyan korroziy muhitlarga chidamliligining yuqori-kombinatsiyasi bilan izohlanadi. Foydalanishning asosiy yo'nalishlaridan biri sanoat pechlari va issiqlik bilan ishlov berish uskunalarini qurishdir. Odatda harakatlanuvchi o'choq komponentlarini, yonish qismlarini, eshiklarni, relslarni, roliklarni va burner nozullarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu komponentlar nafaqat yuqori haroratga, balki termal aylanish va mexanik yuklarga ham bardosh berishi kerak. Materiallarning mustahkamligi, oksidlanish qarshiligi va termal charchoqqa chidamliligi kombinatsiyasi uni bunday vazifalar uchun ideal qiladi. Neft-kimyo va neftni qayta ishlash sanoatida GX40CrNiSi27-4 oltingugurt saqlovchi gaz muhitida barqarorlikni talab qiluvchi o'ta qizdirish moslamalari, armatura mandrellari, tavlanadigan qozonlar va shunga o'xshash qismlar uchun ishlatiladi. Material oksidlovchi va oltingugurt o'z ichiga olgan atmosferalarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, oksidlovchi oltingugurt dioksidida maksimal foydalanish harorati 1100C va oltingugurt dioksidini kamaytiruvchi muhitda 1080C. Oltingugurt hujumiga bu qarshilik oltingugurt birikmalari odatda mavjud bo'lgan uglevodorodlarni qayta ishlash dasturlarida ayniqsa qimmatli xususiyatdir. Bundan tashqari, u shisha sanoatida asboblarni shakllantirish uchun va birlashtirilgan oksidlanish qarshiligi va mexanik kuch talab qilinadigan boshqa yuqori haroratli sanoat jarayonlarida ilovalarni topadi.
Issiqlikka chidamli boshqa navlar bilan solishtirganda, GX40CrNiSi27-4 ostenitik issiqlikka chidamli quyma po'latlar turkumida o'ziga xos joy egallaydi. U quyi{9}}qotishma ferritli navlar va yuqori nikelli toʻliq ostenitik navlar orasidagi boʻshliqni yopuvchi materiallar guruhiga kiradi. GX40CrSi28 kabi ferrit navlari bilan solishtirganda, oksidlanishga mukammal qarshilik ko‘rsatadi, lekin undan pastroq haroratga chidamlilik, GX40CrNiSi27-4 ostenitik tuzilishi tufayli yaxshilangan mexanik xususiyatlar va termal charchoqqa yaxshi qarshilik ko‘rsatadi. GX40CrNiSi25-20 kabi yuqori{20}}nikel ostenitik navlari bilan solishtirganda, GX40CrNiSi27-4 nikelning 20% yoki undan koʻpini oʻz ichiga oladi, lekin yuqori haroratda barqarorlik va mexanik mustahkamlik talab qilinmaydigan ilovalarda tejamkorroq yechim taklif qiladi. Uning 3 dan 6 foizgacha bo'lgan nikel miqdori yuqori qotishma navlari bilan bog'liq yuqori xarajatsiz ko'plab ilovalar uchun etarli ostenit barqarorligini ta'minlaydi. ISO 11973 va EN 10295 standartlari turli xil issiqlikka chidamli quyma po'lat navlarining xususiyatlari va qo'llanilishi bo'yicha ko'rsatmalar beradi, bu muhandislarga muayyan xizmat shartlari, harorat, atmosfera tarkibi, mexanik yuklar va iqtisodiy jihatlar kabi tortish omillari asosida asosli taqqoslashlar qilish imkonini beradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, GX40CrNiSi27-4 isbotlangan va ishonchli issiqlikka chidamli quyma po'latdir-, uning qiymati oksidlanishga chidamliligi uchun yuqori xrom tarkibi va ostenitik tuzilish va yaxshilangan mexanik xususiyatlar uchun nikel qo'shilishining mustahkam kombinatsiyasida yotadi. Uning sinchkovlik bilan aniqlangan kimyoviy tarkibi yuqori haroratli korroziyadan saqlaydigan himoya oksidi qatlamini shakllantirishni ta'minlaydi, ostenitik mikro tuzilma esa mustahkamlik va termal charchoqqa chidamliligini ta'minlaydi. Quyma qotishmasi sifatida u issiqlik, stress va korroziy atmosferaning birgalikdagi ta'siriga bardosh beradigan murakkab, bardoshli qismlarni ishlab chiqarish uchun dizayn moslashuvchanligini taklif qiladi. U yuqori{9}}nikel ostenitik navlarining haddan tashqari yuqori harorat kuchiga ega boʻlmasa-da, uning mukammal ishlashi-xarajat nisbati va sanoat pechlari, neft-kimyo va issiqlik bilan ishlov berish dasturlarida tasdiqlangan tajribasi uning doimiy va muhim ishlatilishini taʼminlaydi. Yuqori haroratli xizmat uchun materiallarni tanlash vazifasi yuklatilgan muhandislar va dizaynerlar uchun GX40CrNiSi27-4 ning oʻziga xos xususiyatlari va imkoniyatlarini tushunish xavfsiz, uzoq muddatli va tejamkor ishlashni taʼminlovchi materialni aniqlashning kalitidir. Uning EN 10295 va ISO 11973 kabi xalqaro standartlarda rasmiy tan olinishi uning yuqori haroratli muhandislik sohasida qimmatli ishchi material sifatidagi maqomini mustahkamlaydi.
