Qotishma po'lat quyish qismlari moylashni talab qiladimi, asosan ularning uskuna ichidagi o'ziga xos funktsiyasiga bog'liq. Agar komponent sobit tayanch sifatida ishlatilsa va nisbatan harakat yoki ishqalanishni boshdan kechirmasa, u odatda maxsus moylashni talab qilmaydi. Biroq, agar qotishma po'lat quyish qismlari aylanish, sirpanish, tebranish yoki boshqa nisbiy harakat shakllarini o'z ichiga olgan mexanizmlarga o'rnatilgan bo'lsa, to'g'ri moylashni ta'minlash odatda muhimdir.
Nisbiy harakat sodir bo'lganda, ishqalanish doimiy ravishda aloqa qiladigan yuzalar o'rtasida hosil bo'ladi. Agar uzoq vaqt davomida moylash etarli bo'lmasa, ishqalanish kuchayishi va asta-sekin sirtning aşınmasına olib kelishi mumkin. Kiyinish to'planishi bilan, komponentlar orasidagi asl moslik o'zgarishi va oxir-oqibat butun uskunaning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, to'g'ri moylashning asosiy maqsadlaridan biri kontakt yuzalar orasidagi to'g'ridan-to'g'ri ishqalanishni kamaytirishdir.
Soqol ham ish paytida hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirishga yordam beradi. Komponentlar uzluksiz harakat qilganda, ishqalanish ma'lum miqdorda issiqlik hosil qiladi. Agar soqol etarli bo'lmasa, ishqalanish kuchayishi ko'proq issiqlik hosil qilishi mumkin, bu esa uzoq muddatli ish paytida aloqa joyining harorati ko'tarilishiga olib kelishi mumkin. Uzluksiz ishlaydigan yoki tez-tez harakatlanadigan uskunalar uchun mos moylashni saqlash ishqalanish ta'sirini kamaytirishga yordam beradi.
Biroq, ko'proq moylash materiallari yaxshiroq bo'lishi shart emas. Haddan tashqari yog'lash keraksiz chiqindilarga olib kelishi mumkin, shuningdek, chang, metall zarralari va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni jalb qilishi mumkin. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar aloqa joyi atrofida to'planishi va normal ishlashga ta'sir qilishi mumkin. Muayyan ish sharoitlarida ortiqcha moylash materiallari atrofdagi jihozlarning tozaligiga ham ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, tegishli miqdordagi moylash materiallari haqiqiy tuzilish va ish sharoitlariga muvofiq saqlanishi kerak.
Yog'ning holati ham muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Agar moylash materiali sezilarli darajada yomonlashsa, ifloslansa, qurib qolsa yoki ko'p miqdorda begona moddalar bilan aralashsa, uni tozalash va kerak bo'lganda almashtirish yoki to'ldirish kerak. Chang, namlik yoki korroziy muhitlar yuqori bo'lgan muhitda moylash joylari tashqi omillarga osonroq ta'sir qilishi mumkin va shuning uchun yaqinroq e'tibor talab qiladi.
Soqol paytida atrofdagi joy ham e'tiborga olinishi kerak. Yog'ni qo'llashdan oldin, iloji boricha, moylash joyi atrofidagi chang va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash kerak. Bu begona zarralarni moylash materiallari bilan birga harakatlanuvchi aloqa joyiga kirishiga yo'l qo'ymaslikka yordam beradi. Uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlaydigan asbob-uskunalar uchun g'ayritabiiy shovqin, yopishib qolish yoki haddan tashqari eskirish sodir bo'lguncha kutmasdan, haqiqiy ish sharoitlariga asoslangan oqilona tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish jadvalini tuzish kerak.
Qotishma po'lat quyish qismlarida ish qarshiligi, g'ayritabiiy shovqin, mahalliy isitish yoki tezlashtirilgan aşınma bo'lsa, soqol holatini tekshirish kerak. Biroq, bu alomatlar faqat soqol bilan bog'liq muammolar tufayli yuzaga kelishi shart emas. Ular, shuningdek, noto'g'ri o'rnatish, eskirish, deformatsiya yoki boshqa mexanik muammolardan kelib chiqishi mumkin. Shuning uchun, haqiqiy sabab umumiy ish holatiga qarab aniqlanishi kerak.
Umuman olganda, to'g'ri moylash ishqalanish yoki nisbiy harakat ostida ishlaydigan qotishma po'lat quyish qismlari uchun foydalidir. Tegishli moylash usullari ishqalanish va eskirishni kamaytirishga va barqaror ishlashni ta'minlashga yordam beradi. Tegishli moylash usulini tanlash, soqol joylarini toza saqlash va soqol holatini muntazam ravishda tekshirish keraksiz eskirishni kamaytirishga va tarkibiy qismlarni yaxshi ish holatida saqlashga yordam beradi.
