Quyma holatda ishlatiladigan qotishma po'lat-, shuningdek, quyma qotishma po'lat deb ham ataladi. Qo'llanilishiga ko'ra, qotishma quyma po'latlar quyma qotishma konstruktiv po'lat va maxsus-maqsadli qotishma quyma po'latga bo'linadi.
Birinchisi past- va o'rta{1}}qotishma quyma po'lat bo'lib, asosan umumiy mexanik struktura qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ikkinchisi, asosan, yuqori-qotishma quyma po'latdir, masalan, aşınmaya bardoshli quyma po'lat, zanglamaydigan va kislotaga chidamli-quyma po'lat, issiqlikka chidamli quyma po'lat- va qotishma qotishma po'latdir.
Quyma qotishma konstruktiv po'lat va maxsus{0}}maqsadli past-qotishma quyma po'latning quyish xususiyatlari uglerodli quyma po'latnikiga o'xshaydi. Xrom va molibden kabi elementlar eritilgan po'latning suyuqligini pasaytiradi.
Mis, marganets va nikel suyuqlikni yaxshilaydi. Chelik hajmining qisqarish tezligi asosan uglerod tarkibiga bog'liq. Yuqori uglerod miqdori kattaroq qisqarish tezligiga olib keladi va qotishma elementlarning unga ta'siri nisbatan kichikdir. Marganets va vanadiy, titan va tsirkoniy kabi kristall strukturasini tozalovchi elementlar issiq yorilish tendentsiyasini kamaytirishi mumkin, xrom va molibden esa issiq yorilish tendentsiyasini oshiradi.
Qotishtiruvchi elementlarning issiqlik o'tkazuvchanligining pasayishi tufayli quyma stressi kuchayadi, bu quyma po'lat qismlarda, ayniqsa marganets, xrom va molibden bo'lgan po'latlarda sovuq yorilish tendentsiyasining kuchayishiga olib keladi.
